弯管的步骤大致是 ：
1.留出第1段直线段长度，并夹紧管子。
2.弯曲。
3.松开夹紧块，取出管子，使模具复位。按管形标准样件在检验夹具上检查管形，并校正。
4.重复第1步，直至弯完管子为止。
大棚钢管折弯机液压缸油口尺寸，选择油口尺寸的主要参数是 油管直径。油管的有效通油直径，应保证油液流速2~4.5m/s以下，这样可以减少拉弯机的压力损失，提高效率，减轻振动和噪声。油管壁厚要有足够的强度。已知拉弯机的压力油流量为150I/min，要求管内流速4m/s。查得拉弯机的油管内径为28mm。根据油管内径，可以选择适当的管接头，同时也就决定了油口的尺寸.设计标准液压缸时，一般可按表3-47选取。
拉弯机液压缸油口应设在两端的极端位置。
大棚弯管机结构方面，弯管机是 指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。
1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；
2、床身结构稳固，不易变形；
3、每一档可设定16个弯管角 度，记忆体可储放16组档案；
4、俱慢速定位功能，弯管角 度稳定，重复精度达±0.1°；
5、错误讯息在屏幕上呈现，帮助操作者立即排除；
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
我国的数控液压弯管机设备同样在对于液压数控液压弯管机与全自动数控液压弯管机和切管机以及缩管机等管材加工机械在质量与技术方面现在已经日渐成熟稳定了，不会像过去因为某个新产品新技术的诞生，我们 都是 处于摸索的状态，所以机器的性能稳定方面是 比较脆弱的。
在大棚弯弧机将管材插进芯棒时这些小铁销就会掉出来，而没有被清理掉的铁销会掉入机身内部的油箱里面，我们 都知道液压数控液压弯管机采用油泵输入液压油靠电磁阀来提供液压动力。
所以这些铁销进入油箱后大部分会被我们 的进油管里面的滤网所过滤掉，但是 也会有小部分铁销会进入到油泵里面，这样被吸入进油泵的铁销就会进入到电磁阀里面，而这些铁销因为无法在电磁阀里流动导致出现液压电磁阀堵塞，而液压油无法流动这样会出现某一对应的动作失灵，导致液压数控液压弯管机无法正常工作。
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%-40%为宜。
通过加强自主研发力度，在采用保守的做法时进行原有的技术上进行改进，使得弯管机设备能够加人性化的满足于用户需求，通过弯管机、液压弯管机与数控弯管机及切管机、缩管机等管材加工机械产品的原有基础改进外，在这一系列的配套加工设备中，再根据用户的需要进行整合。
可以通过使弯管半径接近来达到上面的效果。压模助推应能够分别或同时推进压模和管子。一些弯管机有类似的装置，但它们 一般是 设计用于帮助弯制厚壁管的。它们 不具备弯薄壁管所需的控制和液压。
弯管机的特点是 加工过程中，整个筛管不动，激光切割头沿工件轴线方向做高速移动，切割效率高。弯管机悬臂为铝合金板材焊接成的框架结构，强度和刚度高，可避免高速移动时运动惯量过大、光斑漂移等弊病。
将管体装在支架上，一端由旋转定中器支撑，另一端由数控旋转头夹紧，保证管轴和弯管机x轴平行；在弯管机Z向移动切割头，使焦点位于穿孔位置上，并调整切割头喷嘴与筛管表面的距离到预设值：管材激光切割采用以上介绍可以解决宽缝等多种技术难题，与传统机械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范围广等优点。
弯管机从传统产业转向高新材料和高新技术产业。形势的发展促使传统的“向上爬”到新型材料行业，“向下滑”到高新技术纤维深加工产业，适应航空、航天、医疗、水利、建筑产业以及装饰、服饰等新兴行业。
沧州凯威农业科技有限公司（http://www.czkwnykj.com）主营项目：组合轮大棚弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。温室骨架加工温室骨架坚固耐用、耐潮、耐腐蚀；钢架不生锈，坚固耐用，温室骨架可按客户所需跨度定型出产，运用年限可达三十年以上。液压几字钢设备采用钢板通过成型设备形成“几”字的形状，高度为50毫米的“50”几字钢，厚度1.5毫米,一般可代替1寸至1寸半的镀锌钢管。大棚卡槽机器设备又称卡膜槽、压膜槽等，使用范围非 常广泛，是 以塑料薄膜作为透密覆盖材料的温室大棚，固定薄膜中常用的配件，它一般与卡簧配套使用。